食品機械設(shè)備網(wǎng)2月11日訊：近些年，經(jīng)濟迅速發(fā)展加速了肉類市場的擴大。值得注意的是，隨著健康生活、動物保護、環(huán)保等觀念的深入人心，肉類替代品市場規(guī)模也在逐漸擴大。從去年開始，人造肉產(chǎn)品層出不窮，尤其是以大豆蛋白為原料的產(chǎn)品。未來，蛋白植物肉產(chǎn)品將成為該領(lǐng)域內(nèi)發(fā)展較快的細分領(lǐng)域之一。與此同時，大豆蛋白制備工藝和設(shè)備也受到了市場關(guān)注。

        目前市面上銷售的“人造肉”大多以大豆蛋白為原料，大豆蛋白是一種植物性蛋白質(zhì)，其氨基酸組成與牛奶蛋白質(zhì)相近，含有豐富營養(yǎng)?！叭嗽烊狻碑a(chǎn)業(yè)鏈與豆制品十分相似，它的興起在一定程度上開辟了我國大豆蛋白產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新領(lǐng)域。

        在我國，大豆深加工歷史悠久，相關(guān)豆類食品有豆腐、腐竹、豆皮等。可以看出，國內(nèi)大豆深加工產(chǎn)業(yè)鏈較為完善，有利于“人造肉”產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前，大豆蛋白分離提純新技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，也會對“人造肉”市場產(chǎn)生積極影響。 　　

        現(xiàn)如今，應(yīng)用于大豆蛋白分離提純的新技術(shù)包括了堿提酸沉技術(shù)、超濾分離純化技術(shù)等等。其中堿提酸沉技術(shù)是一種傳統(tǒng)的分離提純方法，雖然它的應(yīng)用范圍非常廣，但仍有不少缺陷需要改進，例如耗酸耗堿量大、廢水處理費用高、產(chǎn)品收率低等等。 　　

        為了減少這些問題產(chǎn)生，超濾分離純化技術(shù)在大豆蛋白制備中逐漸得到應(yīng)用。超濾分離純化技術(shù)又稱膜分離技術(shù)，它是根據(jù)大豆蛋白的分子量大小、形狀及膜與大豆蛋白的適應(yīng)性來選擇膜材料和不同截留分子量的膜，從而對大豆提取液進行分離純化。 　　

        與堿提酸沉技術(shù)相比，膜分離技術(shù)具有節(jié)能、高效、簡單、造價低等優(yōu)勢。在大豆蛋白的分離過程中，不會發(fā)生相變，減少揮發(fā)性物質(zhì)的損失，節(jié)約能源。并且由于膜分離技術(shù)能夠在常溫下進行操作，不會對大豆蛋白內(nèi)的熱敏性物質(zhì)產(chǎn)生破壞，能更好地保留大豆蛋白中的營養(yǎng)物質(zhì)。 　　

        有業(yè)內(nèi)人士表示，隨著膜分離技術(shù)研究的不斷深入，未來膜分離技術(shù)將得到更加廣泛的應(yīng)用。據(jù)了解，現(xiàn)在膜分離產(chǎn)業(yè)研究的重點之一就是膜材料的選擇和開發(fā)。目前開發(fā)較為成熟的是功能高分子膜材料和無機膜材料，同時，仿生膜、高效電解質(zhì)膜、分子識別型膜的研發(fā)也在不斷突破。 　　

        此外，減少或解決膜污染也是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重中之重。膜污染是指料液中的微粒、膠體粒子或溶質(zhì)分子由于與膜之間存在物理化學(xué)作用而在膜表面及膜孔中沉積，使膜孔堵塞或變小，膜阻增大，膜的滲透速率下降的現(xiàn)象。對此，相關(guān)企業(yè)則可側(cè)重采用錯流模式運行或開發(fā)多樣化的膜材料及膜組件。 　　現(xiàn)在，不少食品企業(yè)已經(jīng)開始進行多品類“人造肉”的探索，為企業(yè)尋求新的利潤增長點。我國在大豆蛋白制備領(lǐng)域有著豐富的經(jīng)驗，膜分離等新技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā)為大豆蛋白帶來了更高效、更環(huán)保的制備工藝，有望進一步推動“人造肉”產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。